Полікарбонат (ПК) формується в плоский лист методом екструзії. У процесі екструзії полікарбонат безперервно рухається вздовж гвинта через область високих температур і тиску, де він плавиться і ущільнюється, і, нарешті, виштовхується через форму матриці. ПК можна екструдувати різною товщиною: 0,25 мм, 0,5 мм, 0,7 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм і 2,0 мм. Зазвичай використовується товщина 0,5 мм, 0,7 мм, 0,8 мм і 1,0 мм.
ПК можна змішувати з різними барвниками, щоб отримати відбивний, флуоресцентний, оптичний та прозорий ефект.
Шнековий екструдер може застосовувати різну фактуру для створення текстури ПК.
Коекструзія ПК / ПММА. Плівки або листи складаються з шарів двох або більше різних полімерів, які можуть бути отримані змішуванням розплавлених потоків. Цей процес може бути використаний для поєднання матеріалів для забезпечення поєднання властивостей, яких неможливо отримати в одному полімері.
ПК, що формує вакуум, може забезпечити захист від удару, оскільки череп захищає мозок.
ПК для вакуумного формування може бути ковзним шаром для створення функції MIPS для управління енергією обертального удару.
Термоформування - це популярний процес виготовлення шоломів, який включає екранований шовком полікарбонатний лист у піч для попереднього нагрівання, поміщаючи полікарбонат у вакуумну машину, лист нагрівається до податливої температури формування, формується до певної форми у формі, форма різних виробів і висота призведе до різного розтягування під час формування вакууму, чим тонший вакуум формує ПК, тим більше потенційного ризику вицвітання кольору або зниження міцності шолома, тому критично важливо проаналізувати та вибрати правильну товщину листа полікарбонату, яка стосується якості шолома та випробувального впливу. і оброблений, щоб створити придатний для використання продукт.
Перед процесом вакуумного формування ми наносимо шар захисної плівки на лист полікарбонату після екструзії, плівка захищає полікарбонат від подряпин під час лиття EPS та видаляє захисну плівку під час остаточного складання шолома в кінці.